시장에는 인기있는 말이있었습니다.나노 여과느슨한 것입니다.역삼. 사실, 이것은 오해의 소지가있는 기술 개념입니다. 다음 표는 서로 다른 멤브레인의 거부율 비교를 보여줍니다. 실제 분리의 개념에서 나노 여과는 Daonan 효과를 충족하고 이온의 선택적 거부를 갖는 필터 멤브레인입니다. 염화나트륨 투과율이 염화나트륨 농도에 직접 비례하고 비율이 0.4보다 큰 막입니다. 그것은 주로 담수화 및 다양한 공급 액체의 농축에 사용됩니다.
나노 여과막의 이러한 특별한 특성으로 인해 저압에서 확장하기 쉬운 대부분의 이온 및 기타 불순물을 걸러 낼 수 있습니다. 투과 된 생산 된 물은 주로 스케일링하기 쉽지 않은 일가 염을 함유 한 다음 1가 염을 농축합니다.역삼역삼투압의 오염 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 이유로이 NF + RO 공정은 업계의 다양한 환경 보호 회사에서 점차 사용되고 있으며 그 응용 분야는 주로 다양한 매립지 침출수 처리, 석탄 화학 폐수 처리, 광산 폐수 처리, 탈황 폐수의 제로 배출 등과 같은 일부 어려운 수처리에 있습니다.
1. 셧다운 동안, 나노 여과 시스템의 잔류 액체는 역삼투 생성 된 물로 대체되지 않습니다 :
나노 여과의 농축 된 수생수는 더 많은 소금을 포함하기 때문에 셧다운 중에 멤브레인 시스템의 수원을 교체하지 못하는 것은 멤브레인을 염수에 담그는 것과 같으며, 이는 생성 된 물을 빨아 들이기 쉽기 때문에 멤브레인 분리층의 벗겨짐과 멤브레인 차단의 돌이킬 수없는 실패를 초래합니다.
2. 멤브레인 차압이 상승 할 때 시간에 청소하지 못함 :
차압의 증가는 멤브레인이 오염되고 차단되었음을 나타냅니다. 일반적인 6코어 멤브레인 쉘의 경우 최대 압력 강하는 3.45bar이고 단일 멤브레인 요소의 최대 압력 강하는 0.69bar입니다. 압력 강하가 상기 한계를 초과하는 경우, 막 요소는 기계적 응력에 의해 손상될 수 있으며, 이는 멤브레인의 FRP 쉘의 파열 및 물 유입 그리드의 압출로 이어질 수 있다. FRP 쉘의 파열과 입구 그리드의 압출은 멤브레인 요소의 수질에 즉시 영향을 미치지 않을 수 있지만 멤브레인 요소의 정상적인 작동 수명은 단축됩니다. 높은 압력 강하는 종종 막 요소 입구 그리드의 막힘으로 인해 발생합니다. 또한 시스템 시동 중 워터 해머는 고압 강하로 이어집니다.
3. 파이프 라인 슬래그와 파편은 깨끗하게 씻겨지지 않고 필름에 직접 들어갑니다.
PVC 칩 또는 파이프 라인의 일부 금속 칩이 멤브레인에 들어가면 수압의 작용으로 멤브레인을 긁을 가능성이 높아 멤브레인의 차단 성능이 저하됩니다. 멤브레인을 설치하기 전에 불필요한 손실을 피하기 위해 파이프 라인을 플러시해야합니다.
4. ORP 모니터링없이 수돗물로 필름을 담그십시오.
시립 수돗물은 일반적으로 염소를 첨가하여 소독됩니다. 물 속의 잔류 염소는 고도로 산화됩니다. 나노 여과막은 고분자 유기 물질입니다. 잔류 염소는 막에 들어갈 수 없으며, 그렇지 않으면 막에 돌이킬 수없는 손상을 일으킬 것입니다. 수돗물 처리가 필요한 경우 보호를 위해 1 % 중아황산나트륨 용액을 첨가 할 수 있습니다. 산화성은 ORP 산화환원 전위 측정기에 의해 모니터링될 수 있다. 일반적으로 멤브레인 시스템은 200mV에서 비교적 안전합니다.
